自改革開放以來，隨著我國社會主義市場經濟的進一步成熟，我國的焊接行業(yè)也有了很大的發(fā)展，焊接是一種先進的制造技術，焊接技術已廣泛地應用于工業(yè)生產的各個部門，焊接技術在升降機、液壓升降機、升降平臺行業(yè)應用也十分廣泛，是其制造生產的關鍵技術之一，是不可缺少的加工方法，焊接技術是保證產品質量的基礎，其技術水平高低直接影響到產品的質量和使用可靠性，良好的焊接不但可以使平臺的外形美觀，更是決定著升降機的使用壽命，焊條的選用對焊接的好壞有著很重要的因素，那焊條的選用有哪些要求呢？

    1、考慮焊接結構特點及受力條件 對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過程中產生很大的內應力、易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適于全位置焊接的焊條。
    2、升降機支桿若采用鉻13不銹鋼，焊接后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條進行焊接，則必須要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。如果焊件不能進行焊后熱處理，則需要選擇鉻鎳不銹鋼焊條。

    3、考慮焊接構件使用性能和工作條件 對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。
    4、鉻鎳不銹鋼焊條因其具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，可以廣泛應用于石油、化工、醫(yī)療機械、化肥等行業(yè)設備的制造。

    無論制作何種規(guī)格的升降機，在焊接時，首先要先斷定該升降機的詳細參數(shù)看選擇那種焊接，再選用合適的焊條類型，焊接就是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料使焊件達到結合的一種加工方法。按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接方法分為熔焊、壓焊、釬焊三大類。